தலைகீழ் ஓசோமோசிஸ் அமைப்புடன் பொதுவான சிக்கல்கள்

1. RO சவ்வு செயல்திறன்

தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல் உபகரணங்களின் சவ்வின் எதிர்ப்பு கறைபடிதல் மற்றும் ஹைட்ரோஃபிலிசிட்டி ஃப்ளக்ஸ் மீது அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.செயல்பாட்டின் ஒரு காலத்திற்குப் பிறகு, செயலாக்க திறன் குறைக்கப்படும்.இந்த சிக்கலை தீர்க்க, நீங்கள் முதலில் பொருத்தமான வடிகட்டி சவ்வு தேர்வு செய்ய வேண்டும்.எடுத்துக்காட்டாக, UF செயல்பாட்டில், துப்புரவு விளைவை உறுதிப்படுத்த வலுவான மாசு எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல சுத்தம் மீட்புடன் வலுவூட்டப்பட்ட PVDF மென்படலத்தைப் பயன்படுத்த நீங்கள் தேர்வு செய்யலாம்.MBR அமைப்புக்கு, நீர் உற்பத்தி மற்றும் நீரின் தரத்தை உறுதி செய்ய, நிரந்தர ஹைட்ரோஃபிலிக் மற்றும் த்ரெடட் அல்லாத MBR சவ்வு உள் புறணி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. வேலை சூழல்

நுழைவாயில் நீர் வெப்பநிலை வடிவமைப்பு வெப்பநிலையை விட குறைவாக இருந்தால் (பொதுவாக பருவகால மாற்றங்கள் காரணமாக), இது சவ்வு வெளியேறும் செயல்திறனைக் குறைக்கும்;நீரின் தரத்தில் உள்ள மாசுபடுத்திகளின் வகைகள் மற்றும் செறிவுகளில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் மற்றும் நீர்நிலையின் பாகுத்தன்மை ஆகியவை சவ்வின் நீர் ஊடுருவலை எதிர்பார்த்ததை விட குறைவாக இருக்கும்.இந்த சிக்கல்களைத் தீர்க்க, சவ்வு அமைப்பின் வடிவமைப்பின் தொடக்கத்தில் ஆண்டு முழுவதும் குறைந்த நீர் வெப்பநிலை மற்றும் நீரின் தரம் ஆகியவற்றின் ஏற்ற இறக்க வரம்பைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம், மேலும் சவ்வு பகுதியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது ஒரு குறிப்பிட்ட பாதுகாப்பு விளிம்பை விட்டு விடுங்கள்.

3. தேர்வு வடிவமைப்பு

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல் மென்படலத்தின் போதிய பாதுகாப்பு விளிம்பு, சவ்வின் உற்பத்தி நீர் பாய்ச்சலை மிகையாக மதிப்பிடுதல் போன்றவை, சவ்வு வடிவமைக்கப்பட்ட திறனை அடையத் தவறிவிடும்.MBR சவ்வு, UF சவ்வு அல்லது R0 சவ்வு என எதுவாக இருந்தாலும், போதுமான சவ்வு பகுதி உறுதி செய்யப்பட வேண்டும்.

4. நிறுவல் மற்றும் கட்டுமானம்

தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல் கருவிகளின் சவ்வு அமைப்பை உற்பத்தி செய்து நிறுவும் செயல்பாட்டில், குப்பைகளை சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யத் தவறினால், அதிகப்படியான எஞ்சிய அசுத்தங்கள் ஏற்படும், இது சவ்வின் நீர் உற்பத்தி செயல்திறனை பாதிக்கும், குறிப்பாக வெல்டிங் கசடு, கூர்மையான அல்லது இழை போன்றவை. ., இது கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில் சவ்வு இழைகள் மற்றும் சவ்வுகளை ஏற்படுத்தும்.துண்டு உடைந்துவிட்டது.MBR மென்படலத்திற்கு, தண்ணீருக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு குளத்தில் உள்ள அசுத்தங்களை சுத்தம் செய்வது அவசியம்;UF மற்றும் RO அமைப்புகளுக்கு, முதலில் முன் குழாய் அமைப்பை சுத்தப்படுத்தி, முன் வடிகட்டியை இயக்கவும், பின்னர் தண்ணீரில் நுழையவும்.

5. செயல்பாட்டு மேலாண்மை

இரசாயனங்கள், குறிப்பாக அளவு தடுப்பான்கள், RO அமைப்புக்கு சரியான சேர்க்கை மிகவும் முக்கியமானது.கூடுதலாக, வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப, சவ்வு செயல்திறனை மீட்டெடுக்க சரியான நேரத்தில் துவைக்க அல்லது மருந்து கழுவுதல் அவசியம்.

தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல் அமைப்பு தண்ணீரை உற்பத்தி செய்யாததற்கு காரணம்

பொதுவாக, அல்ட்ராபூர் நீர் உபகரணங்களின் தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல் சவ்வு பயன்பாட்டின் போது படிப்படியாகத் தடுக்கப்படும், மேலும் நீர் உற்பத்தி சிறியதாகவும் சிறியதாகவும் மாறும்.பொதுவாக, தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல் சவ்வு ஒரு வருடத்தில் மாற்றப்பட வேண்டும்.பயன்பாட்டின் செயல்பாட்டில், பொது நீர் சுத்திகரிப்பு கருவிகள் கழிவுநீரை வெளியேற்ற வேண்டும் சில பயனர்கள் கழிவு நீர் வெளியேற்றப்படுவதைக் காணலாம் மற்றும் வீணாக உணரலாம், மேலும் கழிவுநீரை வெளியேற்றுவதைத் தடுக்க அல்லது கழிவுநீரை வெளியேற்றுவதைக் குறைக்க நடவடிக்கை எடுக்கலாம்.இத்தகைய நடத்தை நேரடியாக தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல் சவ்வு அதன் விளைவை இழக்கச் செய்யும்.வசதி படைத்தவர்களுக்கு, உள்ளூர் நீரின் தரம் மற்றும் நீர் சுத்திகரிப்பு உபகரண உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளின்படி கழிவுநீரை சரிசெய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.கழிவு நீர் வெளியேற்றத்தை விருப்பத்திற்கு ஏற்ப சரிசெய்ய வேண்டாம்.

1. இயந்திரம் தண்ணீரை வெளியிடுவதில்லை, நீர் நுழைவாயில் சோலனாய்டு வால்வு சேதமடைந்துள்ளது, மேலும் தூய நீர் அல்லது கழிவு நீர் இல்லை.

2. முன் வடிகட்டி உறுப்பு அடைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் பாதுகாப்பு படம் கிழித்து மாற்றப்பட்டதா என்பதைப் பார்க்கவும்.

3. RO ரிவர்ஸ் சவ்வூடுபரவல் சவ்வு வடிகட்டி உறுப்பு அடைக்கப்பட்டுள்ளது, முதலில் துவைக்க, துவைக்க தவறானது என்றால், வடிகட்டி உறுப்பு மாற்றவும்.

4. தண்ணீர் குழாய் உடைந்திருந்தாலோ அல்லது குழாய் முழங்கையில் அடைப்பு ஏற்பட்டாலோ, மீண்டும் சரிபார்த்து, சீரான ஓட்டத்தை உறுதி செய்ய குழாயை அமைக்கவும்.

5. நீர் சேமிப்பு வாளியில் காற்று அல்லது நீர் கசிவு, உள் காற்றழுத்தத்தை அதிகரிக்க அல்லது தண்ணீர் சேமிப்பு வாளியை மாற்றவும்.

6. ஒவ்வொரு இணைப்பிலும் குழாய் பிளக்குகள் மற்றும் மூலப்பொருள் டேப் அடைப்பு உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.வடிகட்டி உறுப்பு மூட்டுகளைச் சரிபார்த்து, மூலப்பொருள் டேப் சிக்கித் தடுக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.