अल्ट्राप्युअर वॉटरच्या रिव्हर्स ऑस्मोसिस सिस्टमनंतर, उपकरणे काही कालावधीसाठी कार्यरत आहेत, काहीवेळा उपचार प्रभाव लक्षणीयरीत्या कमी केला जाईल आणि उपकरणांची डिझाइन केलेली क्षमता गाठली जाणार नाही.या इंद्रियगोचर कारण मुख्यत्वे उपकरणे काम वातावरण, निवड रचना, प्रतिष्ठापन आणि बांधकाम, ऑपरेशन व्यवस्थापन, आणि रिव्हर्स ऑस्मोसिस उपकरण गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती पडदा उत्पादन कामगिरी संबंधित आहे.अल्ट्राप्युअर वॉटर उपकरणाच्या रिव्हर्स ऑस्मोसिस सिस्टमच्या प्रक्रिया क्षमतेवर परिणाम करणारी कारणे खालील विशेषत: सादर करतात.
1. आरओ झिल्ली कार्यप्रदर्शन
रिव्हर्स ऑस्मोसिस उपकरणाच्या झिल्लीच्या अँटी-फाउलिंग आणि हायड्रोफिलिसिटीचा फ्लक्सवर जास्त प्रभाव पडतो.ऑपरेशनच्या कालावधीनंतर, प्रक्रिया क्षमता कमी होईल.या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, आपण प्रथम एक योग्य फिल्टर झिल्ली निवडणे आवश्यक आहे.उदाहरणार्थ, UF प्रक्रियेमध्ये, आपण स्वच्छतेचा प्रभाव सुनिश्चित करण्यासाठी मजबूत प्रदूषण-विरोधी आणि चांगली साफसफाई पुनर्प्राप्तीसह प्रबलित PVDF पडदा वापरणे निवडू शकता.MBR प्रणालीसाठी, पाणी उत्पादन आणि पाण्याची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी आतील अस्तरांसह कायमस्वरूपी हायड्रोफिलिक आणि नॉन-थ्रेडेड MBR पडदा वापरणे आवश्यक आहे.
2. कार्यरत वातावरण
जर इनलेट पाण्याचे तापमान डिझाइन तापमानापेक्षा कमी असेल (सामान्यत: हंगामी बदलांमुळे), यामुळे पडद्याच्या आउटलेटची कार्यक्षमता कमी होईल;पाण्याच्या गुणवत्तेतील प्रदूषकांचे प्रकार आणि एकाग्रतेतील बदल आणि पाण्याच्या शरीराच्या चिकटपणामुळे देखील पडद्याच्या पाण्याची पारगम्यता अपेक्षेपेक्षा कमी होईल.या समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी, पडदा प्रणालीच्या डिझाइनच्या सुरुवातीला वर्षभरातील सर्वात कमी पाण्याचे तापमान आणि पाण्याच्या गुणवत्तेची चढ-उतार श्रेणी विचारात घेणे आवश्यक आहे आणि पडदा क्षेत्र निवडताना विशिष्ट सुरक्षितता मार्जिन सोडणे आवश्यक आहे.
3. निवड डिझाइन
निवडलेल्या रिव्हर्स ऑस्मोसिस मेम्ब्रेनचा अपुरा सुरक्षितता मार्जिन, झिल्लीच्या उत्पादनाच्या पाण्याच्या प्रवाहाचा अतिरेक इ.मुळे पडदा डिझाइन केलेल्या क्षमतेपर्यंत पोहोचू शकत नाही.MBR पडदा, UF पडदा किंवा R0 पडदा असो, पुरेसा पडदा क्षेत्र सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.
4. स्थापना आणि बांधकाम
रिव्हर्स ऑस्मोसिस उपकरणांच्या मेम्ब्रेन सिस्टमची निर्मिती आणि स्थापना करण्याच्या प्रक्रियेत, वेळेत मोडतोड साफ करण्यात अयशस्वी झाल्यास जास्त प्रमाणात अवशिष्ट अशुद्धता निर्माण होईल, ज्यामुळे पडद्याच्या पाण्याच्या उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होईल, विशेषतः वेल्डिंग स्लॅग, तीक्ष्ण किंवा फिलामेंट्स इ. ., ज्यामुळे गंभीर प्रकरणांमध्ये पडदा फिलामेंट्स आणि पडदा पडेल.तुकडा तुटलेला आहे.एमबीआर झिल्लीसाठी, पाण्यात प्रवेश करण्यापूर्वी पूलमधील अशुद्धता स्वच्छ करणे आवश्यक आहे;UF आणि RO प्रणालींसाठी, प्रथम समोरची पाईपिंग प्रणाली फ्लश करा, प्री-फिल्टर चालवा आणि नंतर पाणी प्रविष्ट करा.
5. ऑपरेशन व्यवस्थापन
रसायने, विशेषत: स्केल इनहिबिटर, योग्य जोडणे, RO प्रणालीसाठी खूप महत्वाचे आहे.याव्यतिरिक्त, कामकाजाच्या परिस्थितीनुसार, झिल्लीची कार्यक्षमता पुनर्संचयित करण्यासाठी वेळेत स्वच्छ धुवा किंवा औषध धुणे आवश्यक आहे.
रिव्हर्स ऑस्मोसिस सिस्टीममुळे पाणी निर्माण होत नाही याचे कारण
साधारणपणे, अल्ट्राप्युअर वॉटर उपकरणाचा रिव्हर्स ऑस्मोसिस मेम्ब्रेन वापरादरम्यान हळूहळू अवरोधित होईल आणि पाण्याचे उत्पादन लहान आणि लहान होईल.साधारणपणे, रिव्हर्स ऑस्मोसिस झिल्ली सुमारे एक वर्षात बदलणे आवश्यक आहे.वापरण्याच्या प्रक्रियेत, सामान्य जल प्रक्रिया उपकरणांनी सांडपाणी सोडले पाहिजे.अशा वागणुकीमुळे रिव्हर्स ऑस्मोसिस मेम्ब्रेनचा थेट परिणाम होईल.श्रीमंतांसाठी, स्थानिक पाण्याच्या गुणवत्तेनुसार आणि जल उपचार उपकरणांच्या निर्मात्याच्या शिफारशींनुसार सांडपाणी समायोजित करण्याची शिफारस केली जाते.इच्छेनुसार सांडपाणी सोडण्याचे समायोजन करू नका.
1. मशीन पाणी आउटपुट करत नाही, वॉटर इनलेट सोलनॉइड वाल्व खराब झाला आहे आणि शुद्ध पाणी किंवा सांडपाणी नाही.
2. समोरचा फिल्टर घटक अडकलेला आहे, आणि संरक्षणात्मक फिल्म फाटलेली आहे आणि बदलली आहे का ते पहा.
3. RO रिव्हर्स ऑस्मोसिस मेम्ब्रेन फिल्टर घटक अडकलेला आहे, प्रथम स्वच्छ धुवा, स्वच्छ धुवा अवैध असल्यास, फिल्टर घटक बदला.
4. जर पाण्याचा पाइप तुटला असेल किंवा पाईपची कोपर अडवली असेल, तर सुरळीत प्रवाह सुनिश्चित करण्यासाठी पाईप पुन्हा तपासा आणि सेट करा.
5. पाणी साठवण बादलीमध्ये हवा किंवा पाण्याची गळती, अंतर्गत हवेचा दाब वाढवा किंवा पाणी साठवण बादली बदला.
6. प्रत्येक जॉइंटवर पाईप प्लग आणि कच्च्या मालाचे टेप ब्लॉकेज आहेत का ते तपासा.फिल्टर घटक सांधे तपासा आणि कच्चा माल टेप अडकलेला आणि अवरोधित आहे का ते तपासा.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-१२-२०२१